Автор: Растачивание — это процесс обработки внутренних цилиндрических поверхностей деталей, таких как отверстия, втулки, гильзы. Для выполнения расточных операций применяются специальные резцы — расточные. Они отличаются от проходных, подрезных и других типов токарных резцов своей конструкцией и областью использования.
Расточной резец представляют собой стержень, на одном конце которого закреплена режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава. Угол в плане у расточных резцов обычно составляет 90° или 95°, что обеспечивает прямолинейность обрабатываемого отверстия. Расточные резцы работают с малыми глубинами резания и осевой подачей из-за ограниченной жесткости.
Виды расточных резцов по конструкции
По способу крепления расточные резцы делятся на:
- Резцы с напаянной пластиной. В этом случае режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава напаивается на державку резца. Такие резцы имеют ограниченный ресурс и требуют полной замены при износе.
- Резцы с механическим креплением пластины. Эти резцы оснащаются сменными многогранными пластинами из твердого сплава, которые закрепляются в гнезде державки винтом или прихватом. После износа пластину можно повернуть другой гранью или быстро заменить, что повышает экономичность инструмента.
По типу державки расточные резцы могут быть:
- Цельными, с державкой круглого или квадратного сечения.
- Со сварной державкой, состоящей из стального стержня и приваренной к нему твердосплавной головки.
- Сборными, в виде оправки с закрепленной в ней сменной борштангой.
Размеры державок и длина вылета резца подбираются в зависимости от диаметра и глубины растачиваемого отверстия, а также типа расточного станка.
Область применения расточных резцов
Расточные резцы применяются для обработки различных деталей с внутренними цилиндрическими поверхностями:
- Зубчатых колес, шкивов, маховиков, дисков.
- Корпусных деталей — стаканов, фланцев, крышек.
- Втулок, гильз, цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
- Тел вращения — валов, осей, шпинделей.
Растачивание выполняется на токарных, револьверных, расточных, координатно-расточных станках. Этот метод позволяет обеспечить высокую точность диаметральных размеров (7-9 квалитет), прямолинейность оси и низкую шероховатость поверхности.
Выбор расточного резца и режимов обработки
Эффективность расточных операций во многом зависит от правильного выбора резца и назначения режимов резания. При подборе расточного резца нужно учитывать:
- Обрабатываемый материал. Для черновой обработки сталей, чугунов используют резцы с пластинами из твердых сплавов групп применяемости P и K, для чистовой обработки — из групп K и H. Для расточки цветных металлов применяют резцы из групп N и S.
- Размеры отверстия. Диаметр и длина отверстия определяют тип и размер державки резца, глубину резания и количество проходов.
- Требования к точности и качеству поверхности. Для получистовой и чистовой обработки применяют резцы с увеличенным радиусом при вершине, с пластинами из мелкозернистых твердых сплавов.
- Жесткость и виброустойчивость технологической системы. При недостаточной жесткости следует уменьшить вылет резца, глубину и подачу, применять резцы с короткой державкой, вибропоглощающие оправки.
Режимы резания при растачивании (скорость, подача, глубина) зависят от обрабатываемого материала, диаметра отверстия, мощности станка, требований к точности и шероховатости. В справочниках приводятся рекомендуемые параметры, которые уточняются при наладке с учетом конкретных условий.
Расточные резцы — это специальный инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Они отличаются формой, размерами, способом крепления режущей части. Грамотный выбор типа и геометрии расточного резца, материала режущей пластины, а также назначение оптимальных режимов резания позволяют обеспечить высокую производительность и качество растачивания отверстий.
