Автор: Процесс раскроя металлической поверхности лазерным лучом считается самой точной технологией. Ровность краев и безупречность линий достигаются даже при работе с гибким материалом. Лазерная резка в компании “MAGNET” https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/ выполняется на специальных станках. Испускаемый установкой луч быстро нагревает поверхность и плавит ее, оставляя безупречно ровный срез.
Виды лазерной металлообработки
Обработка выполняется на специализированном оборудовании — твердотельных, волоконных и газовых агрегатах. Лазерная резка металла осуществляется с использованием кислорода, аргона, азота. Специальный аппарат направляет их в зону выполнения раскроя. Скорость резки при этом увеличиваются, энергозатраты сокращаются.
Кислородная резка металла лазером предполагает применение кислорода в качестве вспомогательного элемента в процессе раскроя. Отражающая способность металлической поверхности при этом уменьшается за счет активизации окисления. Параметры тепловой мощности в зоне обработки повышаются. Кислород обеспечивает выдувание продуктов сгорания и мелких частиц металла, что способствует притоку новых волн газа в точку среза. Такая технология не подходит для нержавейки и алюминиевых сплавов. Раскрой металла лазером с помощью кислорода — самый дешевый вариант. Он чаще всего используется при обработке черных металлов.
Резка азотом применяется в тех случаях, когда недопустимо окисление поверхности. Температурные воздействия при такой технологии существенно ниже. Металл при этом не плавится и не испаряется. По скорости разреза раскрой в азоте значительно уступает кислородной обработке, расход газа при этом выше.
Для обработки нержавеющей стали, титана и сплавов алюминия идеально подходит аргон. Такая технология не требует дополнительных источников нагревания, но скорость и эффективность раскроя при этом снижаются.
Преимущества резки с использованием лазерного станка
Современное оборудование для раскроя металлических листов оснащается программным управлением. Лазерная резка металла на станках ЧПУ отличается рядом преимуществ:
- Бесконтактная работа без механического воздействия на заготовки.
- Простота и доступность управления.
- Оперативность обработки.
- Высокая точность среза.
- Исключение деформации полотна в процессе работы.
- Отсутствие пыли, минимизация отходов.
- Возможность выполнения хрупких, сложных деталей.
- Доступность обработки разных категорий стали, сплавов, меди, латуни и других материалов.
Полученная продукция не требует дополнительной обработки — после станка изделие выпускается в готовом варианте. Технология делает доступным автоматический раскрой большого количества листов по представленному чертежу. Материал расходуется экономно, энергозатраты минимальны.
Одно из ключевых преимуществ — качество среза. За счет разжижения вещества в точке разреза и выведением излишков вниз с помощью струи газа вниз, деформация полотна минимальна. В отличие от плазменной обработки линия получается чистой и ровной. Окалины при этом не образуются. Дефекты в зоне среза исключены. Даже минимальные отверстия вырезаются точно и тонко.
